Sie sind hier: Vertretungen - Hersteller - THE MODAL SHOP

THE MODAL SHOP

Simplifying people's lives

The Modal Shop, Inc. bietet strukturelle Vibrations- und akustische Sensorsysteme und Dienstleistungen für verschiedene Anwendungen in Konstruktions- und Testlabors sowie in Produktionsanlagen an. Ein umfangreiches Programm von Schall- und Vibrationsmessung, Präzisionskalibrierungssysteme sowie Modal- und Vibrationsschüttler vereinfachen die Testphasen. Zerstörungsfreie Prüfsysteme helfen Herstellern bei der 100 %igen Qualitätsprüfung von Komponenten. The Modal Shop, Inc. ist eine Tochtergesellschaft von PCB Piezotronics, Inc., und PCB® ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der MTS Systems Corporation. Weitere Informationen zu MTS finden Sie unter www.mts.com.

Leitbild von The Modal Shop ist die "Vereinfachung des Lebens von Menschen mit intelligenten Sensorlösungen, die dazu beitragen, die Leistung von Menschen, Produkten und Prozessen zu verbessern."

Produkte

1 2

9155D - Modulares Kalibriersystem

 Präzisionssensorkalibrierungssystem für Beschleunigungssensoren, Mikrofone und dynamische Drucksensoren

9140 - Tragbares Vibrations-Kalibriersystem

 Tragbares Vibrationskalibrierungssystem in Laborqualität für die Prüfung vor Ort.

9000A - SmartSine Funktionsgenerator

 Batteriebetriebener Sinusgenerator mit definierbaren Frequenzen und Amplituden für den Betrieb von Shaker-Systemen und Akustik-Kopplern zur Erstellung von Kalibrierzertifikaten.

K9000-917 - Kalibriersystem für Mikrofone

 Kalibriersystem für Mikrofone: Kombination aus dem Mikrofonvergleichskalibrator 9917C und dem Funktionsgenerator 9000A. Mit diesem System lassen sich ½-Zoll Präzisionsmessmikrofone und ¼-Zoll-Arraymikrofone gemäß IEC 61094-5 im Frequenzbereich von 20 bis 10.000 Hz kalibrieren.

9917C - Kalibriersystem für Mikrofone

 Kalibrator für Präzisions-Kondensator-Mikrofone und für Elektret-Array-Mikrofone nach IEC 61094-5

9919C High Range Microphone Comparison Calibration

 High-Range-Mikrofonvergleichskalibrator für die Kalibrierung von Präzisionskondensatormikrofonen und Elektret-Array-Mikrofonen gemäß IEC 61094-5 bis 20 kHz.

9110F - Tragbarer Vibrationskalibrator-Kit für Luftfahrtanwendungen

 Robuster und portabler Schwingungskalibrator für die Kalibrierung von Beschleunigungs-, Schwingungs- und Wegsensoren mit Frequenzen von 5 Hz bis 10 kHz mit Ladungsverstärkereingang. Set für Luftfahrtanwendungen.

C9110D – Transportabler robuster Schwingungskalibrator mit Ladungsverstärkereingang

 Robuster und portabler Schwingungskalibrator für die Kalibrierung von Beschleunigungs-, Schwingungs- und Wegsensoren mit Frequenzen von 5 Hz bis 10 kHz mit Ladungsverstärkereingang.

9100D/9110D – Transportabler robuster Schwingungskalibrator

 Robuster und portabler Schwingungskalibrator für die Kalibrierung von Beschleunigungs-, Schwingungs- und Wegsensoren mit Frequenzen von 5 Hz bis 10 kHz.

9200D/9210D – Niederfrequenz-Schwingungs-Kalibrator

 Welterster und einziger Niederfrequenz Schwingungskalibrator mit ISO 17025-Zertifizierung. Mit einem Frequenzbereich von 0,7 bis 2.000 Hz sind diese Shaker besonders für die Kalibrierung von seismischen Sensoren und zum Schutz von langsam drehenden Geräten im niederfrequenten Bereich ausgelegt.

485B39 - Digitaler ICP-USB-Signalaufbereiter

 Plug & Play: Zweikanalige ICP®/IEPE-Messdatenerfassung mit 24 Bit in Echtzeit in einem kompakten und robusten Edelstahlgehäuse mit Standard-USB-Anschluss.

LaserTach LT2 - Laser-Tachometer

 Laser-Tachometer LaserTach™ LT2 zur Ermittlung der Drehzahl bei Vibrationsuntersuchungen. Der Sensor ermöglicht eine Jitter-freie Erfassung von Drehzahlen bis 100.000 U/min bei einem Abstand von bis zu 50 cm.

K394B30 / K39B31 – Air-Bearing-Shaker zur Kalibrierung von Beschleunigungssensoren

 Das Modell TMS-K394B30/31 ist ein Air-Bearing-Shaker zur Kalibrierung von Beschleunigungssensoren mit effektiver Eliminierung von transversalen Bewegungen und Verzerrungen (Erfüllt die ISO 16063-21).

PCB-394C06 - Handheld Shaker

 Der PCB-394C06 ist ein »Handheld« Schwingerreger mit einer Beschleunigung von 1 g rms bei 159,2 Hz für Sensormassen bis zu 210 Gramm und wird mit Batterien betrieben.

SmartShaker K2004E01 / K2007E01 – kompakter Shaker mit integriertem Verstärker

 with Integrated Power Amplifier

1 2

Tech Talks

Care and Handling of Measurement Microphone

Pflege und Handhabung von Messmikrofonen

Tipps und bewährte Praktiken

Messmikrofone sind Präzisionsinstrumente, die für die Messung des Schalldrucks in der Luft entwickelt wurden.

Präzisionskondensatormikrofone bestehen aus einer dünnen Metallmembran in unmittelbarer Nähe zu einer massiven Metallplatte. Diese bildet einen variablen Kondensator, der die Bewegung der Membran in eine Spannung umwandelt. Wenn das Mikrofon einer Druckänderung ausgesetzt wird, bewirkt die daraus resultierende Bewegung der Membran eine Änderung der Kapazität des Mikrofons. Die Auslenkung der Membran ist direkt proportional zum anliegenden Schalldruck.

Präzisionskondensatormikrofone eignen sich am besten für genaue akustische Prüfungen. Sie sind über die Zeit und bei Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sehr stabil.

Die Tonabnehmer sind so genormt, dass sie auf eine Vielzahl von Vorverstärkern und Handkalibratoren passen. Sie sind der am häufigsten verwendete Mikrofontyp für Präzisionsschallpegelmesser.

Die in einem Mikrofon eingebaute Membran ist extrem dünn und empfindlich (etwa 1/8 der Dicke einer handelsüblichen Alufolie), aber bei richtiger Handhabung kann das Gerät eine lange Lebensdauer haben. Aufgrund jahrelanger Erfahrung in der Herstellung und Kalibrierung von Mikrofonen haben The Modal Shop und PCB die folgenden Tipps für die Handhabung von Mikrofonen als nützlich erachtet, damit diese über viele Jahre hinweg in gutem Zustand bleiben:

Die Gitterkappe eines Mikrofons sollte nur dann abgenommen werden, wenn dies unbedingt erforderlich ist (z. B. beim Einsetzen eines Nasenkonus, zur Kalibrierung eines elektrostatischen Aktuators oder bei der Verwendung mit bestimmten Kopplern).

Berühren Sie niemals die Mikrofonmembran

Wenn Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um das Mikrofon sauber zu halten, sollte ein kleiner trockener Staub auf der Membran die Leistung nicht beeinträchtigen. Wenn ein Mikrofon gereinigt werden muss, ist es am besten, es zur Wartung an den Hersteller zu schicken. Ein leichtes Luftgebläse, das über die Gitterkappe geblasen wird (nicht direkt darauf), ist die einzige Art der "Reinigung", die der Endbenutzer versuchen sollte. Verwenden Sie niemals Druckluft für ein Mikrofon, und blasen Sie niemals Luft direkt in die Oberseite der Gitterkappe.

Wenn Sie ein Mikrofon an einem Vorverstärker befestigen, ziehen Sie es einfach mit der Hand fest und achten Sie darauf, dass Sie es nicht zu fest anziehen. Montieren Sie das Mikrofon und den Vorverstärker immer im Sitzen an einem Tisch.

Behandeln Sie das Mikrofon stets mit Vorsicht. Mikrofone sind empfindlich gegenüber Stößen. Das Fallenlassen eines Mikrofons kann zu einer Leistungsveränderung führen.

Die mitgelieferten Gummikappen verhindern, dass Schmutz oder Verunreinigungen in den Anschluss des Vorverstärkers gelangen. Sie sind nicht für die Verwendung mit dem Mikrofon vorgesehen. Wenn diese Kappe aus irgendeinem Grund über die Gitterabdeckung des Mikrofons gestülpt wird, kann beim Entfernen ein Vakuum entstehen, das die Membran dehnt und eine Veränderung der Empfindlichkeit verursacht.

Achten Sie darauf, das Mikrofon bei Temperaturen innerhalb des angegebenen Betriebsbereichs zu lagern und zu verwenden. Wenn Sie das Mikrofon unter extremen Bedingungen oder im Freien verwenden, sollten Sie einen geeigneten Schutz (z. B. Windschutz und Trockenmittel) verwenden, um die Auswirkungen von Wind, Regen und Kondensation zu verringern.

Bewahren Sie ein Mikrofon entweder an einem Vorverstärker befestigt oder in seinem Originalgehäuse auf.

Das obige Video von PCB Piezotronics veranschaulicht diese Tipps.

Power Gen Company Saves with Portable Vibration Calibrator

Wie ein großes Energieerzeugungsunternehmen durch den Einsatz eines tragbaren Schwingungskalibrators zur Validierung der in seinen Turbinen installierten Sensoren in einem Jahr 14.000 USD einsparen konnte.

Vor dem Einsatz des tragbaren Schwingungskalibrators wurden alle installierten Sensoren während des jährlichen, geplanten Turbinenstillstands entsorgt, da es kein Kalibrierungsverfahren gab. Der Einsatz eines tragbaren Kalibrators ermöglichte die Validierung der Sensoren im Werk und führte zu einer enormen Kosteneinsparung, die Jahr für Jahr weiter wachsen wird.

Weitere Informationen:

  • C9110D – Transportabler und robuster Schwingungskalibrator mit Ladungsverstärkereingang
  • 9100D/9110D – Transportabler und robuster Schwingungskalibrator
  • 9200D/9210D – Transportabler und robuster Niederfrequenz-Schwingungs-Kalibrator

Oil Refinery Proximity Probe Validation with Portable Vibration Calibrator

Wie eine Ölraffinerie zu späte Alarme durch die Validierung von Näherungssonden verhindern konnte.

Eine korrekte Verkabelung ist ein entscheidender Faktor, um genaue Messungen und damit sichere Vibrationsgrenzwerte zu gewährleisten. Die Fehlersuche durch den Einsatz des tragbaren Kalibrators ermöglichte es der Raffinerie, Verkabelungsfehler zu erkennen. Der Einsatz des tragbaren Kalibrators lieferte:

  • Versicherung gegen katastrophale Ausfälle
  • Erhöhte Betriebszeit
  • Reduziertes Risiko
  • Verbesserte Sicherheit
  • Stärkere teamübergreifende Beziehungen

Weitere Informationen:

  • C9110D – Transportabler und robuster Schwingungskalibrator mit Ladungsverstärkereingang
  • 9100D/9110D – Transportabler und robuster Schwingungskalibrator
  • 9200D/9210D – Transportabler und robuster Niederfrequenz-Schwingungs-Kalibrator

Webinare

How often should I recalibrate my sensors ?

Wie oft sollte ich Beschleunigungssensoren neu kalibrieren?

Eine Kosten-Risiko-Analyse

Diese Frage wird häufig gestellt, entweder in Telefongesprächen oder in Online-Diskussionsforen.

Auf diese scheinbar einfache Frage gibt es eine einfache, wenn auch unbefriedigende Antwort: "Es kommt darauf an …" als auch eine gründlichere Analyse, wovon es »abhängt«.

Kurz gesagt: Wie oft Sie einen Beschleunigungssensor neu kalibrieren, ist eine Abwägung zwischen dem Risiko, nicht zu kalibrieren, und den Kosten der Kalibrierung. Schauen Sie sich unser On-Demand-Webinar an oder lesen Sie weiter unten, um zu verstehen, was bei der Beantwortung der Frage "Wie oft sollte ich meinen Beschleunigungssensor oder mein Mikrofon neu kalibrieren?" zu beachten ist.

Die Kosten der Rekalibrierung

Die Kosten für eine Nachkalibrierung sind relativ gering, wenn ein Unternehmen in ein automatisches Kalibrierungssystem investiert. Diese Systeme können eine weltweit standardisierte Kalibrierung in weniger als 60 Sekunden pro Achse durchführen, Pass/Fail-Kriterien anwenden, die Daten automatisch speichern und einen Bericht erstellen.

Organisationen, die 60 oder mehr Kalibrierungen pro Jahr durchführen, rechtfertigen häufig die Investition in ein Kalibrierungssystem. Unternehmen, die weniger Kalibrierungen durchführen, können die Dienstleistungen eines akkreditierten Labors auslagern. In beiden Fällen sind die Kosten dafür durch das Risiko gerechtfertigt, es nicht zu tun.

Das Risiko, nicht zu kalibrieren

Wenn wir an Risiko denken, denken wir zuerst an die Definition des Risikos, dann an die Bewertung des Risikos und schließlich an das Risikomanagement.

Definieren Sie das Risiko

Zunächst definieren wir das hypothetische Risikoereignis: In diesem Fall würden wir sagen: "Mein Beschleunigungsmesser wurde beschädigt, als er vom Tisch fiel. Der Schaden ist so groß, dass er die Erfassung der Daten, die ich damit sammle, beeinträchtigen wird".

Risikobewertung

Das Risiko wird in zwei Dimensionen bewertet: die Wahrscheinlichkeit, dass ein Ereignis eintritt, und die Auswirkungen des Ereignisses, wenn es eintritt.

Wahrscheinlichkeit des Risikoereignisses

Zunächst stellen wir die Frage: "Wie hoch ist die prozentuale Wahrscheinlichkeit, dass der Beschleunigungsmesser beschädigt wurde?" Um diese Frage mit absoluter Sicherheit beantworten zu können, müssten wir einen Beschleunigungsmesser mehrmals aus der gleichen Höhe fallen lassen und jedes Mal kalibrieren, um festzustellen, ob er beschädigt wurde. Vielleicht ist es nicht sehr praktisch, dies absolut zu wissen.

Auswirkungen des Risikoereignisses

Was wir vielleicht besser wissen (zumindest qualitativ, nicht quantitativ), sind die Auswirkungen auf unseren Betrieb, wenn der Beschleunigungsmesser auf die in der Definition des Risikoereignisses beschriebene Weise beschädigt wird. Dies hängt stark von der nächsten Verwendung des Sensors ab. Wird er zur Überwachung oder Prüfung eines neu geänderten Produkts verwendet? Verlassen wir uns bei der Überwachung eines Produkts auf die Daten, um die menschliche Sicherheit zu gewährleisten? Werden die Daten im Falle von Tests dazu verwendet, Konstruktionsänderungen vorzunehmen, die nicht einfach rückgängig gemacht werden können? Dies sind Situationen mit großer Auswirkung. Eine Situation mit geringer Auswirkung wäre, wenn ich das Produkt für das wissenschaftliche Projekt meiner Tochter in der sechsten Klasse verwenden würde. Oft wird dieses Risiko in einer klassischen 5x5-Matrix dargestellt, um es zu visualisieren.

Risikomanagement

Nachdem das Risikoereignis nun definiert und bewertet wurde (entweder quantitativ oder qualitativ), können wir unsere Optionen für das Risikomanagement bewerten.

Es gibt viele Optionen, aber die offensichtlichste Option in unserem Fall (ein beschädigter Beschleunigungssensor) ist, entweder den Sensor zu kalibrieren oder die Tatsache zu ignorieren, dass er vom Tisch gefallen ist. Die Kalibrierung eines Beschleunigungssensors mit einem modernen Kalibrierungssystem kann in weniger als 60 Sekunden durchgeführt werden.

Diese 60-Sekunden-Investition eliminiert jegliches Risiko, das mit dem Beschleunigungsaufnehmer verbunden ist, und wird in der Regel als geringe Investition betrachtet, wenn man sie mit den Kosten vergleicht, die zuvor im Zusammenhang mit Sicherheit und hochwertigen Prüfgegenständen diskutiert wurden.

Darüber hinaus ist das Gesamtrisiko, das mit der Nichtkalibrierung verbunden ist, kumulativ mit anderen Risikoereignissen.  Ein häufig betrachtetes Risiko ist: "Meine Testergebnisse könnten in Frage gestellt werden, weil meine Geräte in den letzten 12 Monaten nicht rekalibriert wurden. Dies kann die Organisation dazu zwingen, die Testdaten erneut zu erfassen."

Wie oft sollte ich also rekalibrieren?

Auch hier hängt es wieder von der Bewertung der Wahrscheinlichkeit und der Auswirkungen aller zu berücksichtigenden Risikoereignisse ab. Während eine regelmäßige Kalibrierungsroutine alle 12 Monate vernünftig erscheinen mag, könnte es leichtsinnig sein, ein bestimmtes Risikoereignis über diesen Zeitraum hinweg zu ignorieren.

Weitere Informationen:

Turn Your Phone into a Vibration Analyzer

So wird das Smartphone zum Schwingungsanalysator oder ein einfaches Vibrationsmessgerät!

Alles, was beötigt wird, ist ein hochpräziser digitaler USB-Beschleunigungsmesser oder ein ICP®-USB Signal Conditioner der für alle ICP®-Sensoren geeignet ist.

Wie Instandhalter die Leistung von Schwingungsmessungen einfach nutzen können.

Weitere Informationen:

Vibration Shakers: Understanding the Basics

Prüfen mit Schwingerregern, die Grundlagen der Funktionsweise von Schwingerregern kennen lernen.

Wie hat sich die Konstruktion von Schwingerregern im Laufe der Zeit entwickelt und welche wichtigen Spezifikationen und Merkmale bei der Auswahl des richtigen Schwingerregers berücksichtigt werden sollten.

Weitere Informationen:

Modal Testing: Practical Considerations

Die Modalprüfung stellt eine Reihe einzigartiger Herausforderungen dar. Die Einrichtung von Shakern, Stingern und Aufnehmern ist oft eine Quelle vermeidbarer Messfehler.

In diesem Video werden die Grundlagen und praktischen Aspekte bei der Verwendung von Modalschwingern gezeigt.

Weitere Informationen:

High Temperature Turbine Accelerometers from PCB Piezotronics

Die Hochtemperatur-Beschleunigungsmesser von PCB Piezotronics, einschließlich der revolutionären UHT-12-Konstruktionen, bieten zahlreiche technische Vorteile, darunter einen breiteren Betriebsfrequenzbereich, einen geräuscharmen Betrieb und eine bessere Langzeitstabilität.

Weniger Zeit mit falschen Fährten verbringen und sicher sein, dass Vibrationsinstrumente bei Bedarf abrufbar sind.

Weitere Informationen

On Turbine Combustion Instability Pressure Sensors

Mit dem Ziel einer besseren Kraftstoffeffizienz und geringeren Abgasemissionen können die Methoden, mit denen Gasturbinen Kraftstoff verbrennen, zu vielen Problemen führen. Eine magerere Verbrennungsrate kann dazu beitragen, die NOx-Emissionen niedrig zu halten, kann jedoch andere Probleme verursachen, einschließlich Verbrennungsinstabilität, die im Laufe der Zeit Kraftstoffdüsen, Verbrennungskörbe, Übergangsteile und weitere nachgeschaltete Komponenten beschädigen kann. Hochtemperaturdrucksensoren zur Überwachung der Verbrennungsdynamik können helfen, die Füllstände zu überwachen und Probleme zu identifizieren, bevor Schäden auftreten.

Weitere Informationen bei PCB:  https://www.pcb.com/applications/energy/combustion-dynamics

Vibration Shutdown Alarms: Testing with a Portable Vibration Calibrator

Probleme beheben bevor sie zu falschen Auslösungen oder ignorierten Fehlern werden!

Bei vielen möglichen Fehlerquellen innerhalb eines Vibrationsüberwachungssystems, von Kabeln und Programmierung bis hin zu Sensoren und mehr, ist es entscheidend, die richtigen Werkzeuge zu haben. Die Fehlerbehebung in Echtzeit mit einem tragbaren Vibrationskalibrator kann die Betriebszeit erhöhen und die Sicherheit verbessern.

Weitere Informationen

Calibrating Differential Charge Accelerometers

Fehler bei Hochtemperatur-Differenzladungsbeschleunigungsmessern beheben, die an Gasturbinen und den zugehörigen Ladungswandlern vorhanden sind. Diese Instrumentierung kann als System oder einzeln mit NIST-Rückverfolgbarkeit kalibriert werden, unabhängig davon, ob der Ausgang der Signalkonditionierung dynamischer Wechselstrom oder Wechselspannung ist.

Weitere Informationen

Downloads

Links