SV600 – Feststehende Akustikkamera
Luft- und Gaslecks oder Änderungen der Geräuschsignatur in Prozessen erkennen, lokalisieren und sichtbar machen.
Das unsichtbare sehen
- Minimieren der Bedienereingriffe mit einer vollständig automatisierten und integrierten Lösung
- Daten aus unzugänglichen oder gefährlichen Bereichen erfassen, ohne Mitarbeiter zu gefährden
- Änderungen von Geräuschsignaturen in Echtzeit überwachen und ungeplanten Wartungsarbeiten vorbeugen
- Das Ungehörte und das Unsichtbare mit den Möglichkeiten der akustischen Bildgebung visualisieren.
Die Akustikkamera SV600 ermöglicht es, Luft- und Gaslecks oder Änderungen der Geräuschsignatur kontinuierlich zu erkennen, zu lokalisieren und zu visualisieren, bevor kostspielige Probleme entstehen.
Außerdem kann die Akustikkamera SV600 für eine Vielzahl von kontinuierlichen akustischen Bildgebungsanwendungen eingesetzt und zum Beispiel auf einem Spot® von Boston Dynamics montiert werden.
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SV600 Fixed Acoustic Imager from Fluke Process Instruments
Das Ungehörte und das Unsichtbare mit der Leistung der akustischen Bildgebung visualisieren
Der SV600 Fixed Acoustic Imager ermöglicht es, Luft- und Gaslecks oder Veränderungen in mechanischen Geräuschsignaturen kontinuierlich zu erkennen, zu lokalisieren und zu visualisieren, bevor es zu kostspieligen Problemen kommt.
Durch den Einsatz einer Reihe von hochentwickelten Schallsensoren kann der SV600 in der Nähe von Geräten oder Anlagen, in jedem Bereich der Produktionslinie oder in Bereichen mit eingeschränktem oder gefährlichem Zugang montiert werden, um sicherzustellen, dass die wichtigsten Teile einer Anlage ohne Unterbrechung überwacht werden können.
Weitere Informationen: nbn.at/Fluke/SV600
SV600 Fixed Acoustic Imager Payload for Boston Dynamics Spot®
Fluke Process Instruments und Boston Dynamics haben sich zusammengetan, um zwei wertvolle Technologien zusammenzubringen. Sie stellen das SV600 Fixed Acoustic Imager Nutzlastzubehör für Spot® vor.
Der SV600 Fixed Acoustic Imager ermöglicht es, Luft- und Gaslecks oder Veränderungen der mechanischen Schallsignatur in Prozessen und Anlagen zu erkennen, zu lokalisieren und zu visualisieren, bevor es zu kostspieligen Problemen kommt. Mithilfe einer Reihe hochentwickelter Schallsensoren und der leistungsstarken SoundMap™-Technologie übersetzt der SV600 die gehörten Geräusche in eine visuelle Darstellung, so dass Problembereiche schnell lokalisiert werden können.
Spot hebt die Inspektion auf die nächste Stufe. Spot wurde entwickelt, um dort hinzugehen, wo andere Roboter nicht hinkommen, und um eine Vielzahl von Aufgaben zu erfüllen. Er kann zur Automatisierung von Inspektionen, zur Überwachung von abgelegenen oder gefährlichen Umgebungen und zur Schaffung eines Situationsbewusstseins in abgelegenen Umgebungen eingesetzt werden.
Zusammen ermöglichen Spot® und der SV600 Fixed Acoustic Imager den Anwendern, Inspektionen zu automatisieren, Luft- und Gasleckagen sowie mechanische Geräuschsignaturen zu visualisieren und menschliche Eingriffe zu minimieren.
Weitere Informationen: nbn.at/Fluke/SV600
Überblick
Die wichtigsten Teile von Anlagen können ohne Unterbrechung durch die Verwendung einer Reihe von hochentwickelten Geräuschsensoren überwacht werden. Die SV600 wird in der Nähe von Geräten oder Anlagen sowie in Bereichen der Produktionslinie oder auch an Stellen montiert, zu denen der Zugang eingeschränkt oder gefährlich ist.
Als fest installierte, automatisierte Lösung lässt sich die SV600 in Prozesse integrieren und macht langwierige Fehlersuchverfahren wie Seifenwassertests überflüssig, wenn sie im Rahmen der Überprüfung der Produktdichtheit eingesetzt wird.
Durch das kontinuierliche Überwachen der Umgebung können Luftlecks schnell aufgespürt und behoben werden. So kann der Verbrauch von Druckluft und Energie gesenkt und damit Geld gespart werden.
Leistungsmerkmale
- Hochwertige akustische Überwachung rund um die Uhr
- 64 digitale MEMS-Mikrofone in Sonnenblumen-Anordnung
- Integrierte Sichtbildkamera
- Leistungsstarker Prozessor für die Echtzeitverarbeitung an Bord
- Geräuschklassifizierung
- Frequenzfilterung
- Kartierung von dB-Werten und Schallintensität
- Ereignisauslösung
- Ethernet-Netzwerkkommunikationsschnittstelle
mit installiertem 8-poligen M12-Feldbus- oder RJ45-Stecker - Stromversorgung über Ethernet (POE)
- Schutzart IP54
- Option für E/A-Unterstützung durch Feldbuskoppler
SoundMap Technologie
Mithilfe der leistungsstarken SoundMap-Technologie übersetzt die SV600 die erfassten Geräusche in eine visuelle Darstellung, sodass Problembereiche schnell lokalisiert und quantifiziert werden können. Dadurch können weitere Einblicke in die Produktqualität oder Sicherheitsaspekte und Veränderungen an Kompressoren, Pumpen, Rohren usw. schnell erkannt werden.
Zusätzlich zur 24/7-Fernüberwachung lassen sich unsere fest installierten Lösungen zur akustischen Bildgebung nahtlos in Fabriksysteme integrieren, und es können benutzerdefinierte Alarme eingerichtet werden, um Benutzer zu alarmieren, wenn sich Geräuschsignaturen verändert haben, selbst in schwer zugänglichen Bereichen von Anlagen.
Die Akustikkamera kann als Frühwarnsystem Anlagen kontinuierlich überwachen, um die Leistung zu optimieren, vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen oder Anomalien zu erkennen, lange bevor es zu einem Ausfall kommt, damit Prozesse ungstört weiterlaufen können.
Spezifikationen
| Physikalische Eigenschaften | |
|---|---|
| Abmessungen (L×B×T) | 170 x 170 x 65 mm |
| Gewicht | 0,85 kg |
| Kommunikation + Stromversorgung | POE IEEE 802.3af SV600-1 Anschluss über RJ45 oder M12 8-Pin; IEEE 802.3 Status LED |
| Systemintegration | |
| Ereignisauslösung/Alarmierung | Einstellen der Alarmpegel für den Schallpegel- (dB)und den Frequenzbereich (kHz) |
| Ereignis-Aktionen | Aufzeichnung auf externem PC als .csv oder .txt Datei |
| Kamera | |
| Integriertes Sichtbild | Inklusive Festobjektiv |
| Auflösung Video | 640 x 480 |
| Sichtfeld der Kamera | 65° ±3° |
| Kameraauflösung | 720 p bei 30 fps |
| Mikrofone | |
| Typ | MEMS, Digitaler unterer Anschluss |
| SNR (A-bewertet, bei 1 kHz) | 64 dB für 94 dB SPL @ 1kHz |
| Empfindlichkeit | -26 dB FS +/-1.5 dB bei 1 kHz, 94 dB SPL |
| Akustischer Überlastpunkt | 120 dB SPL bei 1 kHz, <10 % THD |
| Allgemeines | |
| Schutzart | IP54 |
| Temperaturbereich im Betrieb | -20 °C bis 50 °C |
| Compliance | |
| FCC | Titel47.Teil 15 |
| EMC | EN55032:2015 EN61000-4-2:2009 EN61000-4-3:2006 EN61000-4-4:2012 EN61000-4-5:2006 EN61000-4-6:2009 EN61010-1:2010 |
| Datenformate | |
| Audio | .wav (Audio-Überprüfung) |
| Bilder | .jpg, .png |
| Video (V/V+ Modelle) | .mjpeg, .mp4 |
| Datennachrichten | .json |
| System-Setup | |
Anwendungen
Die feststehende Akustikkamera SV600 kann in zahlreichen Branchen eingesetzt werden und eignet sich ideal für die kontinuierliche Überwachung und Kontrolle.
In der folgenden Liste sind verschiedene Einsatzmöglichkeiten für die SV600 aufgeführt.
Minimieren menschlicher Eingriffe
- Verbessern der Mitarbeiter-Sicherheit mit einer vollständig integrierten automatisierten Lösung.
Anlagen und Arbeitsbereiche rund um die Uhr überwachen
- kontinuierlich Anlagen an gefährlichen oder unzugänglichen Orten aus sicherer Entfernung überwachen
- bei neuen Schallereignissen sofort eine Alarmmeldung erhalten
- austretende Gase aus fest installierten Anlagen schnell erkennen können
Intelligente Leckerkennung bei der Produktkontrolle
- Möglichkeit zur Integration in die Arbeitsabläufe
- Echtzeit-Alarmfunktionen
- akustische Erkennung in der Produktionslinie
- sofort über Qualitätsprobleme oder Produktionsausschuss informiert werden
- die Produktivität erhöhen
Reduzieren der Lärmbelastung
- programmierbare Alarme für Schallpegel (dB) und Frequenz (kHz)
- nationale und internationale Normen können besser eingehalten und sichergestell twerden
- Mitarbeiter werden keinen gefährlichen Lärm- und Schallpegeln ausgesetzt
Ungeplanten Wartungsarbeiten vorbeugen
- lange bevor eine Temperaturänderung festgestellt werden kann sind Geräuschsignaturen messbar
- Veränderungen der Geräuschsignatur können frühzeitig erkannt werden
- vorbeugende Wartungsmaßnahmen können besser geplant und die Leistung optimiert werden, bevor es zu einem Ausfall kommt
Senkung des Stromverbrauchs und Geld sparen
- Das schnelle Aufspüren und Beheben von Luftlecks senkt den Verbrauch von Druckluft und Energie
- Fehlerhafte, ineffiziente Antriebssysteme müssen härter arbeiten und verbrauchen zusätzliche Energie, um funktionsfähig zu bleiben
